Po co stosowane są nieniszczące badania materiałów, jakie metody wykorzystuje się do badania konstrukcji stalowych

Produkcja części maszyn, urządzeń i najróżniejszych elementów nawet jeśli się przestrzega rygorystyczne normy zawsze daje ryzyko, że coś się po prostu nie uda. Z tego też powodu niezbędna jest kontrola, czy wszystko wykonane zostało jak należy i dany element jest dobry. W zależności od charakteru kontrolowanych rzeczy wykorzystuje się rozmaite techniki i metody. Przy produkcji seryjnej często bierze się parę wyrobów i oddaje do działu kontrolującego jakość, który je sprawdza.

Jeśli przejdą pomyślnie próbę, to cała partia zostaje zwalniana do obrotu, niestety w wielu przypadkach takie badania (nasz odsyłacz) wiążą się ze zniszczeniem próbek. Całkowicie inaczej badania są przeprowadzane w przypadku, gdy absolutnie nie można ingerować w badany element, ale niezbędne jest skontrolowanie jego stanu. Badania inwazyjne mogłyby spowodować zmianę jego parametrów, a z różnych powodów jest to niedopuszczalne. W takim przypadku zastosować można badania (przejdź do strony) nieniszczące, pozwalające na dokładniejszą kontrolę konstrukcji lub elementu bez konieczności ingerowania w ich strukturę - zalety badań nieniszczących.



Tego typu badania, jakie nie niszczą badanych elementów są coraz częściej używane zarówno w czasie produkcji, jak również podczas późniejszych kontroli w czasie eksploatacji. Ich ogromną zaletą jest to, że da się je wykonywać na każdej wytworzonej rzeczy, która opuszcza taśmę produkcyjną, lecz również podczas badań okresowych, dając przy tym znacznie większy poziom bezpieczeństwa. Jedną z popularniejszych metod nieinwazyjnych są badania magnetyczno proszkowe - więcej na temat badań magnetyczno-proszkowych.

Używa się je do wyszukiwania nieciągłości materiałów, w pierwszej kolejności różnego rodzaju rozwarstwień, pęknięć lub niedokładnych spawów. Dzięki temu da się w prosty sposób wykryć wszystkie defekty, jakie później mogłyby być powodem jakiś problemów. Tego typu badania są możliwe do użycia jedynie przy ferromagnetycznych materiałach. W zależności od wielkości i rodzaju nieciągłości można stosować metody barwne i fluorescencyjne, oba te rodzaje charakteryzują się wysoką czułością i wykrywalnością.